GH4145 是一种 Ni-Cr 基沉淀硬化型变形高温合金，其材质特性及详细介绍如下：

一、化学成分

GH4145 的主要成分为：

镍（Ni）：≥70.0%（基体元素，提供耐蚀性和高温稳定性）。铬（Cr）：14.0%~17.0%（增强抗氧化和耐硫化物腐蚀能力）。铝（Al）：0.40%~1.00%、钛（Ti）：2.25%~2.75%、铌（Nb）+钽（Ta）：0.70%~1.20%（形成 γ' 相，实现时效强化）。铁（Fe）：5.00%~9.00%（降低成本，优化热加工性能）。碳（C）：≤0.08%、锰（Mn）：≤1.00%、硅（Si）：≤0.50%、硫（S）：≤0.010%、磷（P）：≤0.015%（控制杂质含量，提升性能稳定性）。

二、核心性能

高温性能

耐腐蚀和抗氧化性：在 980℃ 以下表现优异，适用于高温氧化和腐蚀环境。高温强度：800℃ 以下具有较高的抗拉强度和屈服强度，满足高温负荷需求。抗蠕变性能：700℃ 以下长期承受负荷不易发生明显形变。抗松弛性能：540℃ 以下保持较好的弹性，适用于弹簧等需要抗松弛的部件。

物理性能

密度：8.25 g/cm³。熔点范围：1395℃~1425℃。热导率：随温度升高而增强（如 900℃ 时为 37.3 W/(m·℃)）。线膨胀系数：20℃~800℃ 范围内为 13.1×10⁻⁶/℃~16.2×10⁻⁶/℃。

加工性能

成形性：退火或固溶处理后可进行冷轧、锻造、冲压等加工。焊接性：可采用氩弧焊、电子束焊等工艺，但需注意热处理和焊接技术以避免裂纹。切削性：使用高速钢或超硬合金工具，需调整推进速度和切削深度。

三、应用领域

GH4145 凭借其优异的高温性能和加工性能，广泛应用于以下领域：

航空航天

制造航空发动机在 800℃ 以下工作的环形件、结构件、螺栓等高强度耐腐蚀零件。用于 540℃ 以下工作的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧等抗松弛部件。

燃气轮机

制造涡轮叶片、涡轮盘等高温部件，承受高温燃气流的冲刷。

能源工业

用于核反应堆中的高温部件，如控制棒驱动机构、燃料元件包壳等。制造石油化工设备中的热交换器、炉体、燃烧器等，抵抗高温腐蚀性气体。

其他领域

制造火箭发动机的高温部件，如推力室、喷管等。用于低温容器的弹簧和紧固件，利用其低温机械性能。